塑料母粒行业的科技发展思路和重大科技需求

2014-07-15

1 塑料母粒行业发展的历史沿革

   在高速发展的塑料行业中，我国塑料母粒行业发展的历史沿革，从20世纪70年代由简单的颜料着色，到80年代的度身订造配色后，以份装的色粉着色和简单的色母粒着色。1995年以后色母粒专委会成立，行业逐渐从简单的着色，发展为多元化和系列化的色母粒着色，功能母料也有不断的发展。2000年后更专业且有高品质要求的色母粒和多功能母料层出不穷，种类繁多。随着塑料行业的成熟，人类对塑料制品性能和功能的要求不断提高，于2005年中国塑料加工工业协会多功能母料专委会正式成立，多功能母料在塑料行业发展中，担当着塑料制品不同功能提升的一个非常重要的角色。塑料母料行业由原来色母粒的单一着色功能、逐步向更多功能方面发展。

2 塑料行业及塑料母料行业现状

   2.1 塑料及母料行业高速增长

“十一五”末期，全球塑料年销售量已近2亿T，保持了5%的年均递增率。2009年，我国塑料制品规模以上企业累计总厂量4479.3万T，较2008年同期增长10.6%，实现工业总产值10992.8亿元，同比增长13.4%。我国塑料消耗量已居世界第二位。我国色母粒2006年产量达30万T，2008年产量已近50万T，2009年产量高达60万T。其增长率年均递增20%以上。而功能化母料类产品据业内评估，目前功能化母料的需求量及产量远大于色母料的总量，随着我国塑料用量的高速增长、对功能化的提升有着迫切的需求，塑料工业水平是反映国力强弱的重要因素之一，推动塑料工业快速优质发展，将是我国化工现代化进程的重要内容。

2.2 国内塑料母粒行业现状

中外企业的高、中、低档产品并存、外资企业对国际环保指令和安全标准等法律法规较为注重，产品达标率较高，国内虽有众多企业不断努力，但普通存在投资规模和实力不足、硬件设施简陋、技术实力不强、环保、节能、安全意识薄弱，对相关环保指令及安全标准推动和执行不力，产品达标率不高。

在源头材料方面、我国目前生产功能性母料所使用的高性能、高效、高附加值类的关键塑料助剂基本依靠进口。国内科研机构和生产企业普遍沿袭国外成熟品种和路线进行跟踪和仿制。自主开发新型结构、高性能塑料助剂品种的综合创新能力，特别是原始创新能力严重不足。导致塑料母料选材较为困难、成本较高、功能和质量稳定性不够。目前国内的大多数企业与知名外资企业相比，国内塑料母料行业的整体现状，仍处于中下水平。

   2.3 加强沟通合作促进行业发展

   上下游产业链应加强沟通和协作，努力改善现存实质性问题，生产出更多符合相关环保指令和安全标准的优质助剂，是确保塑料产业保持高速 发展的关键。

   塑料消费量带动了塑料母料消费持续高速增长。中国塑料母料产业的增长速度明显高于全球平均水平，增速高达每年20%以上。形成这一局面，一方面是塑料母料的持续发展缘于树脂产量大幅上升和市场需求强劲扩张：另一方面试塑料母料，尤其是功能化母料对塑料制品的性能提升和成本下降起到了关键性的重要作用。有效地促进了塑料制品的功能提升及塑料和母料行业的高速增长。